向丰田学习---多品种少批量生产方式

课程概述

本课程时长为2天。

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

• 多品种但订单量却越来越小；
• 要求更短、更准时的交货期
• 满足常常发生的设计变更与订单变更
• 更低的价格、更好的品质

课程收益

• 提升改善意识和改善能力；
• 通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用
• 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
• 掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法
• 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
• 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

培训对象

总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士

培训方式

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏

培训大纲

一、多品种少批量生产方式体系

1. 市场环境的变化
2. 可怕的解决办法
3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？
4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具

二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始

1. 工厂情况再现
2. 现场浪费因果循环分析图
3. 案例讲解：现场七大浪费分析
   • 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线

1. 何为Cell生产线
2. 案例讲解：Cell生产的七大优势
3. 案例讲解：一个流与Lead Time的关系
   • 案例分享：某企业实施一个流的录像视频
4. 实施Cell生产五步法
   • 案例讲解、案例分析与案例练习
5. 剖析四类Cell布局方式
   • 案例讲解、案例分析与案例练习
6. Cell布局规划与设计4步曲
   • 案例讲解：精益布局设计的原则与要点
   • 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点
7. 实施Cell生产的3大要素
   • 案例讲解与分享
   • 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策
   • 案例讲解与分享
2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
   • 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法
   • 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用
   • 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善
   • 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
   • 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点
2. 案例分享与练习：设备目视化管理
3. 案例分享与练习：仓库目视化管理
4. 案例分享与练习：工具目视化管理
5. 案例分享与练习：物料目视化管理

六、多品种小批量改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义
2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？
3. SMED---快速切换的思路与方法
4. 迈向“零切换”的思路与方法
5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
   • 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

七、拉动看板

1. 拉动生产与推动生产
2. 实现拉动看板7步法
   • 案例练习：如何计算看板数量
3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向