生产计划与物料控制PMC

课程概述

本课程时长为2天。

很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，本课程为您解答如何才能做到、做好？

课程收益

• 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
• 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
• 掌握制定装配计划的步骤与要点
• 掌握制定零部件计划的步骤与要点
• 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
• 掌握精益物料控制的方法与要点
• 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

培训对象

总经理，IE、生产主管，经理、副总经理，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

培训方式

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

培训大纲

第一讲、精益PMC管理

1. 精益生产计划与传统计划有何区别？
2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
3. 精益生产计划的概要

精益生产计划的特点

精益生产计划的用途、种类

精益生产计划的内容

4.PMC在企业的作用与重要性分析

第二讲、精益生产计划制作要点

1. 生产负荷的计算方法与控制要点
2. 设备需求的计算方法与控制要点
3. 人员需求的计算方法与控制要点
4. 平衡效率的计算方法与控制要点
5. 生产提前期的计算方法与控制要点
6. 安排计划的必要条件与要点

第三讲、制定生产计划的前提基础---标准时间

1. 标准时间的定义
2. 标准的构成与计算方法
3. 宽裕时间对制定生产计划的作用
4. 宽裕时间的制定方法与技巧
5. 正常时间的制定方法与技巧

案例讲解：标准工时的制定方法

第四讲、如何制定装配作业计划

1. 拉动计划与推动计划的优缺点
2. 拉动计划与推动计划的适用条件
3. 案例讲解：装配计划制定的总原则
4. 产品排产先后顺序的规则与要点
5. 排产节拍的定义与计算方法
6. 装配计划制定五步法

第五讲、如何制定零部件作业计划

1. 零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧

案例讲解与实践练习

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

1. 模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？
2. 生产异常的预判与处理方法

• 精益管理中对“生产异常”的定义
• 生产异常预判要点
• 生产异常处理的技巧与方法
• 进度管控要点一：物流转运模式的转变与监控
• 进度管控要点二：平衡效率的管控与要点
• 进度管控要点三：瓶颈设备切换管控与要点
• 进度管控要点四：齐套管控方法与要点
• 进度管控要点五：急紧插单的方法与要点
• 进度管控要点六：生产异常处理的技巧与要点
• 交期延期的原因分析
• 交期延期的改善方向与对策

第七讲、物料需求与采购方式

1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的计算方法
3. 安全库存的计算方法
4. 常用物料需求计划制定要点
5. 专用性物料需求计划制定要点
6. 周期性物料需求计划制定要点
7. 采购要求与进度监控要点
8. MRP在中小企业的应用
9. MRP在实施中的问题与处理要求
10. MRP的运作方式

第八讲、库存管控要素

1. 精益库存管理的原则
2. 库存ABC分析与运用要点

A B C 分类特征

A B C 分类原则

A B C 分类步骤

3.仓库管理指标：库存周转次数的计算方法

4.降低库存的方法和方向

5.做到帐物一致的两大核心手段

第九讲、物料的配送与配领

1. 何为“配送”？何为“配领”？
2. 配送与配领实施条件与要点