精益生产管理实战训练

课程概述

本课程时长为2天。

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

◆小批量多品种

◆更短的、更准确的交货期

◆满足常常发生的设计变更与订单变更

◆更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标

✔实现最赚钱的工厂现场

✔灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

课程收益

• 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
• 提升改善意识和改善能力
• 掌握精益生产的实施技法与推行方法
• 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
  • 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

培训对象

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

培训方式

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

培训大纲

一、精益生产管理体系

1.市场环境的变化

2.可怕的解决办法

3.企业生产计划制定方法再现

●精益生产模拟演练

4.精益生产概论

5.案例讲解：实现精益生产五项原则

6.推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1.案例分享：工厂情况再现

2.案例讲解：现场浪费因果循环分析图

3.案例讲解：现场七大浪费分析

●案例练习：某企业现场典型浪费剖析

●精益生产模拟演练

三、现场变革---CELL生产

1.案例讲解：何为Cell生产

2.Cell生产的七大优势

●案例讲解与分享

3.如何运用“一个流”来缩短生产周期

●案例讲解与案例练习

4.实施Cell生产五步法

●案例讲解、案例讨论与练习

5.剖析四类Cell布局方式

●案例讲解与练习

6.节拍的计算方法与生产管理中的运用技巧

●案例讲解、案例分享与案例练习

7.Cell布局规划与设计4步曲

●案例讲解与练习

8.实施Cell生产的3大要素

●案例讲例与分享

●精益生产模拟演练

• 持续改善---优化生产线

1.运转Cell的常见问题与对策

●案例讲解与分享

2.均衡生产

1）TOC理论的运用

2）整体效率与局部效率

3）平衡改善法则

●案例讲解与案例分享

4）人机联合分析与改善法则

●案例讲解与案例分享

1. 案例讲解：活用动作经济原则

3.迈向“0”切换

1）SMED的定义

2）案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3）实现“0”切换3步法

●案例讲解与案例分享、案例练习

●精益生产模拟演练

五、设备故障的天敌---TPM

1.案例讲解：设备8大LOSS分析

2.自主管理的3项能力要求

●案例讲解与练习

3.设备自主管理5步曲

●案例分析、讲解与分享、练习

4.设备点检效率化：目视管理

●案例分析、讲解与分享、练习