课程概述 

课程天数：3天
BIQS的全称是Built In Quality Supply based，是美国通用汽车基于供应商的制造质量QSB+(Quality Systems Basic+)的升级版，针对供应商的现状和亟待解决的问题，总结和归纳出确保制造质量的系统性方法。
通过改善制造过程质量实现缺陷不流到后工序或客户，BIQS更注重实操与产品实现的现场/工序/工位要求，旨在提升制造质量，从而减少不良、减少浪费、降低成本、增强综合竞争力。BIQS的目标是：
-减少对供应商审核的差异；
-提供可靠的数据，使供应商的领导层能够做出有理有据的良好决策；
-使用经过验证的最佳实践来鞭策供应商，使其在质量上更上一层楼，推动供应商用预防的思维，真正的将质量控制融入制造过程。 

本课程旨在帮助企业快速理解通用汽车的要求，是一门了解其审核要点的快速入门级课程。按照BIQS的28个模块，逐一系统地讲解BIQS的具体要求和最佳实践的方法，并在解读要求的基础之上，通过大量的实战案例，帮助大家理解和掌握标准的精髓。
质量体系基础（QSB+）包含旨在改进产品质量的13个管理模块。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，可让企业走向世界级质量。
2000年创立的质量体系基础是GM（通用汽车）支持与开发的培训计划。2014由原来的QSB升级为QSB+,由11个模块变为13个模块。目前的模块中增加了考核标准和考核标准，并且每个模块增加了有效性考核。整体驱使QSB从被动到主动。

课程收益
理解BIQS的基本概念，实施的目的和意义；
掌握BIQS每个模块的审核评估要点和实践方法；
学会结合实际项目，有效应用和满足BIQS的要求；​

培训对象
公司领导层；
制造现场管理者及工程师；
质量管理人员；
工艺人员；
SQE；
内审核员；

课程大纲

0、GM BIQS简介（BIQS的发展、BIQS与IATF16949关系、BIQS审核评价等)
1、BIQS-1 不合格品材料标识(可追溯性、标识、断点、遏制、隔离、放行)
2、BIQS-2 过程分层审核(人员、频次、检验表、看板、审核技巧)
3、BIQS-3 PFMEA(流程图、功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP)
4、BIQS-4 PFMEA风险低与年度评审(主动、被动AP、逆PFMEA)
5、BIQS-5应急替代管理(识别、预案、实施)
6、BIQS-6防错验证(策划、样件、检查表)
7、BIQS-7量检具鉴定+测量系统分析(验收、检定、校准、MSA五性)
8、BIQS-8快速反应问题解决流程(关键步骤、会议模式、快反看板)
9、BIQS-9团队问题解决流程(基本原则、问题解决步骤、4钻、5WHY、鱼骨图、DDW、经捡教训）
10、BIQS-10 质量关注检查
11、BIQS-11 标准化操作(SOS、JES、 STS/MTS、TIS、5S)
12、BIQS-12 过程变更控制(变更、备库、变化点)
13、BIQS-13 验证岗位(最终检验、CARE、GP12检验)
14、BIQS-14 过程变更控制量产试运行(PRT）
15、BIQS-15 暗灯系统
16、BIQS-16 报警及逐级上报(金字塔、报警限、响应)
17、BIQS-17 目视化控制
18、BIQS-18 目视化标准-沟通理解
19、BIQS-19 过程控制
20、BIQS-20 过程控制计划实施
21、BIQS-21 过程能力评审
22、BIQS-22 返工/返修确认
23、BIQS-23 前馈后馈
24、BIQS-24 培训(操作工培训、四步法)
25、BIQS-25 异物要求
26、BIQS-26 维护(保养、点检、备件管理、客户工装管理)
27、BIQS-27 先进先出+材料处理流程
28、BIQS-28 批准包装发运
29、BIQS-29 供应链管理
30、BIQS-30 安全（组织应关注安全，营造安全环境）不计入BIQS等级评分