APQP

定义:
产品质量规划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求的步骤。

 

目标:
促进与相关人员的联系，促进参进参，促进参与者的相互信任和支持，确保所需步骤按时完成。有效的产品质量规划取决于公司高层管理者对努力实现满足客户的承诺。

 

产品质量规划的好处:
引导资源，让客户满意；
促进需要更改的早期识别；
避免晚期变化；
以最低的成本及时提供高质量的产品。
每个产品的质量计划都是独立的。实际进度和执行顺序取决于客户的需求和期望/或其他实际情况。实际工作、工装和/或分析技术越早实施产品质量规划循环越好。

 

产品质量规划的基本步骤:
·组织小组：
供应商在产品质量规划中的第一步是确定横向职能团队的职责。高效的产品质量规划不仅需要质量部门的参与。
跨功能组可以包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分包商和客户代表。

 

·确定范围：

-选择项目组负责人负责监督规划过程；
-确定每个代表的角色和责任；
-确定客户(内外)；
-确定客户要求；
-确定团队功能和团队成员，哪些个人或分包商应该包括在内，哪些可以排除；了解客户的期望，如设计和测试次数；
-评估提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；
-确定成本、进度和应考虑的限制条件；
-确定客户需要的帮助；
-确定报告过程或形式。

 

●小组之间的联系:建立客户、供应商和小组之间的联系渠道(如定期会议)。联系方式取决于需要解决的问题的数量。
●培训:满足客户需求、期望和要求，开发技能所需的培训。
●客户和供应商的参与:客户可以和供应商一起进行质量规划。但供应商有义务成立横向职能团队来管理质量规划过程。供应商也应要求其分包商。
●同步技术:是横向职能团队为共同目的而努力的程序。它将取代逐步转化的工程技术实施过程的各个阶段。其目的是尽快引进高质量产品，确保其他领域/团队的规划和实施活动支持共同目标。

 

●控制计划:是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段:
样样品:制造过程中尺寸测量、材料和性能测试的描述；
-试制生产:样品试制后，全面生产前进行的尺寸测量和材料和性能试验的说明
-生产:在大规模生产中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

 

●问题解决:在规划过程中，团队会遇到产品设计/或加工过程中的问题，建议采用多方论证的解决方案。
●产品质量进度计划:*GMAPQP项目规划/进度表GM1927-1，VW新零件质量提升计划-项目进度表。
-组织活动结束后的第一项工作是制定进度计划。
-团队成员应对每个事项、措施和进度有一致的看法。
-进度图包括:任务、分配和/或其他事项、措施、负责部门和个人，每个事项的开始和完成日期，并记录进度的实际点。
监控重点集中在要求的特殊项目上，以支持项目监控。

 

●与进度图相关的计划:团队有责任确保进度符合或超过客户进度计划。