APQP培训目的

(1)现阶段的工作目的和任务。
a)进行小批量试生产，确认产品设计和工艺设计。
b)通过试生产形成工装样品，批准客户生产。
c)完成测量系统分析和工序能力的研究。

 

完善控制计划、操作文件，为批量生产做好准备。
(2)阶段输入:I、I、II的输出是这个阶段的输入。
(3)根据输入完成以下任务，并形成相应的文件。
a)根据控制计划和操作文件进行试生产，综合评价整体设计。应采用与大生产相同的设备、工装、环境、操作人员、设施、生产节拍，生产数量应符合客户要求。输出试生产评估报告。
b)根据PPK研究计划，研究初始过程能力。采取措施缺乏能力。输出PPK研究报告。
根据MSA分析计划，对测量系统进行分析，不合格者应采取措施。输出MSA分析报告。
d)根据试生产控制计划和检验指导书，对工装样品进行检验和试验，并与设计任务书进行比较。如果不满意，应采取措施。输出测试报告(包括产品和材料)
e)通过试生产、工艺验证和工装验证，为改进提供依据。输出工艺验证记录和工装验证记录。
f)根据试生产评价结果、工艺验证和PPK研究数据，编制现行生产控制计划，为批量生产做准备。包括:补充和完善试生产控制计划、调整工艺参数和方法、改变检验频率等。输出:目前的生产控制计划。
g)评估现行生产控制计划，并提出改进建议。输出:APQPA8检查单。
h)根据目前的生产控制计划，对工艺文件和检验文件进行补充和完善。输出:完善的工艺文件和检验文件。

 

汇总以上资料，形成PPAP资料，提交给客户。
j)总结认定所有等划活动，主要认定控制计划、操作文件、初始过程能力和测量系统。输出:APQP附录质量规划认证报告。
(1)现阶段的工作目的和任务。
a)对规划的各个阶段进行评估，并采取相应的纠正措施。
b)实施改进。
向客户提供合格的产品，并使其持续满意。

 

(2)本阶段输入：

3)本阶段输出：

a)合格产品，

b)持续改进，

c)客户满意度。

这个阶段的工作永无止境，俗称PDCA。