APQP概念

在开始APQP之旅之前，让我们熟悉几个大家经常谈论的概念:
过程:一组将输入转化为相互关联或相互作用的输出活动。
产品:过程的结果。
质量:一组固有特性满足要求的程度。
规范:判断特定特征是否可接受的工程技术要求。
变差:过程中单个输出之间不可避免的差异。
防错:为防止不合格产品的制造而设计和开发的产品和制造过程。
设计评价:为确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性而开展的活动。
设计验证:通过提供客观证据来满足规定的要求。
设计确认:通过提供客观证据来满足特定的预期用途或应用要求。

 

 

(1)现阶段的工作目的和任务。
a)进行总体规划，包括人员、资源和项目时间安排。
b)确定客户的需求和期望，提供比竞争对手更好的产品。
c)确定设计目标和要求。

 

(2)本阶段输入和形成的文件。
a)现阶段的输入是:客户要求、以往经验、企业确定的产品目标和要求、市场调研结果。
b)输入形成文件:项目立项可行性报告，包括:
①市场调研结果。
②保证记录和质量信息。
③小组经验。
④业务计划/营销策略。
⑤产品/过程指标。
⑥产品/过程设想。
⑦产品可靠性研究。
⑧客户输入。

 

(3)根据输入完成以下任务，并形成相应的文件。
a)成立跨部门横向协调小组，明确组长和相关职责人员，输出小组名单。
b)进行总体规划，明确所需资源(硬件、软件、资金)和时间安排，输出APQP计划表。

 

c)明确项目设计开发的具体要求，输出设计任务书，包括:
①设计目标:产品性能和可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。
②设计要求:客户要求、产品标准要求、法律法规要求、企业附加要求等。
③初始材料清单：假设材料，外部协件清单。
④初始过程流程图:假设过程流程图。
⑤初始特殊性清单:根据经验和客户指定确定，包括:总成、零件、工艺、工艺参数四级特殊性。
⑥各种测试要求:测试项目(考虑客户要求和产品标准)和接收准则。

 

d)明确设计项目的各种保证措施，输出产品保证计划，包括:
①明确产品设计和工艺设计中应注意的问题。
②保证可靠性和耐久性的具体措施。
③评估本项目采用的新技术、新工艺、新材料的风险和可行性，并提出相应措施。
④分析过去的故障和故障，并提出相应的措施。
⑤初始工程标准要求:以表格形式列出材料、外包件和成品的技术要求。

 

e)评估小组名单和APQP策划表，输出设计策划评估记录。

f)评估设计任务书和产品保证计划，输出设计输入评估记录