APQP

新产品开发一般启动APQP流程，中间控制当然由FMEA、SPC、MSA控制，然后整理PPAP文档交付给客户，客户满意。

APQP通常有五个阶段。
阶段:规划和确定阶段(简单来说，包括市场研究、产品/过程设想、基础数据和客户输入)

第二阶段:产品设计开发(DFME、样品CP一般客户要求等)

第3阶段：过程设计与开发(PFMEA、MSA计划、CP等)

第4阶段：产品和工艺确认(PFMEA,CP,MSA报告，PPAP汇总等)

第5阶段：反馈，评审纠正(SPC等)

向客户提交PPAP即可！

 

汽车业中，APQP(产品质量预先策划)被用来进行整车开发，一个以团队为基础的过程，采用结构化的方法来定义和采取行动，以确保产品按速度、时间节点、流程和时间交付，满足客户的需求。与此同时，APQP也是一质量工具，可以用来降低产品开发的风险。应用程序包括以下步骤：1、计划与定义2、产品设计与开发3、样品制造4、过程设计与开发5、产品与过程确认6、反馈与纠正措施。

 

PPAP(生产零件批准程序):供应商在开始批量生产某个零件之前，必须向客户提交PPAP并获得客户批准后才能开始生产。PPAP中最重要的是PSW(零件提交保证书)。一般PPAP文件包含19个文件。至于SPCMSAFMEA，它是PPAP文件的一部分。PPAP文件需要一个动态更新的过程，试生产时签署的PPAP只能代表这个零件的初始生产状态。SPCMSAFMEA和CP都是为了保证供应商有一个稳定的生产过程和客户可接受的能力，并将合格的零件交付给客户。

 

APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：QS9000/TS16949质量管理和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量规划是一种结构化的方法，用于确定和制定保证某一产品满足客户需求的步骤。目的是促进与所涉及的每个人的联系，确保所需的步骤按时完成。高质量的有效规划取决于高层管理者对努力实现让客户满意的承诺。

 

至于SPCMSAFMEA是三种质量工具，这三种工具将用于APQP流程，这三种工具也包括在6Sigma管理中。

SPC=StatisticProcessControl统计过程控制。
MSA=MeasureSystemAnalysis测量系统分析。
FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis故障模式的影响分析包括DFEMA(DevelopmentFMEA)和PFEMA(ProcessFMEA)