IATF16949管理体系质量部的审核重点内容有哪些？

1.如有必要，是否有特定的产品、项目或合同？是否制定了质量计划？

二、是否制定了接受准则，计数值抽样计划的接受准则为零？如果不是，客户会批准吗？对于影响产品实现的变更，是否对变更产品的结果进行了评价、验证和确认？

3.组织是否确认了需要进行的监控和测量？是否提供监控和测量装置？这些装置符合产品测量的要求吗？

4.监控和测量装置在使用前是否进行了校准或验证，这些校准能否证明追溯到国家或国际标准？是否维持了这些记录？

5.当发现监控和测量装置不符合规定要求时，是否评价和记录过去测量结果的有效性？

6.组织是否对控制计划中规定的测量设备进行测量系统分析？分析结果如何？

7.测量系统分析是否采用参考手册规定的内容和方法？如客户要求，是否采用客户规定的测量系统分析方法？

8.校准记录是否保存？

9.有内部实验室吗？实验室是否符合实验室程序、实验室人员、实验室能力等相关技术要求？

10.对于组织无法测试的项目，可以委托外部实验室。外部实验室符合ISO17025还是国家认可？

11.在产品实现过程特性在产品实现过程的哪些阶段？例如：来料，过程和最终产品？是否维持产品测量和监控记录？

12.产品是否在所有测量完成并经相关授权人员批准后放行？

13.全尺寸检验和功能测试是否按照控制计划规定的频率进行？

14.全尺寸检查是否设计并记录了所有零件尺寸的完整测量。

15.是否有来料检验、过程检验、最终检验的规范或标准？

16.紧急放行是否责人批准吗？

17.发生重大事故时，质量部有权停止生产吗？质量部出具了《停工生产单》吗？组织是否制定了不合格品控制的书面程序？

18.不合格品的处理方法是什么？是否对不合格品进行了重新验证？为了避免类似不合格品的再次发生，是否采取了纠正措施？

19.如何控制让步使用的不合格品？客户同意吗？

20.交货或开始使用不合格品时，是否根据其影响采取适当行动？

21.返工产品有控制吗？如何控制？

返工指导书和相关人员容易拿到吗？

22.当产品或过程与客户批准的产品或过程不同时，是否向客户报告并获得客户特许或偏差许可？

23.组织是否形成纠正措施的书面程序？是否有采取预防措施的时机和步骤？组织目前采取了哪些预防措施？效果如何？

 

24.是否制定了预防措施的书面程序？是否有采取预防措施的时机和步骤？组织目前采取了哪些预防措施？效果如何？

 

25.是否对客户退货产品进行测试/分析，如何分析？分析后是否及时向客户报告？退回产品分析的数据是否保存？

26.产品发布、产品交付和产品交付后的活动是否得到控制？怎样控制？

27.产品系统、子系统、零部件或材料的各个层次都有控制计划吗？

28.散装材料生产过程中是否制定了控制计划？

29.产品系统、子系统、零部件或材料的各个层次是否制定了控制计划？

30.散装材料生产过程中是否制定控制计划？

31.产品系统、子系统、零部件或材料的各个层次都有控制计划吗？

 

32.散装材料生产过程中是否制定控制计划？

33.有试生产控制计划和量产控制计划吗？如果有设计责任，有样品控制计划吗？这些控制计划执行得很好吗？

34.当过程不稳定或过程能力不足时，是否采用了指定的反应计划？这些反应计划的效果如何？

35.当任何变更影响产品、过程、测量、运输、供应来源或FEMA变更时，控制计划是否会被重新评估和更新？

36.当客户要求时，更新后的控制计划是否提交客户评审和批准？

37.控制计划中规定的统计技术，组织是否存在，如何应用？