五大工具核心内容

1.APQP(早期产品质量规划)
APQP强调，在产品量产之前，通过产品质量的早期规划或项目管理来管理产品设计和制造过程设计，以确定和制定满足客户需求的步骤。产品质量规划的目标是保证产品质量，提高产品可靠性。一般可分为以下五个阶段:
第一阶段:计划和确定项目(项目阶段)；
第二阶段:产品设计开发验证(设计和样车试制)；
第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段)；
第四阶段:确认产品和过程(量产阶段)；
第五阶段:反馈、评估和纠正措施(量产阶段后)。

 

2.FMEA(失效模式及后果分析)
FMEA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段逐一分析构成产品的子系统、零件和过程中的各个过程，找出所有潜在的失效模式，分析其可能的后果，从而提前采取必要的措施，提高产品质量和可靠性。
FMEA从失效模式的严重性(S)、频率(O)、探测度(D)三个方面进行了分析，得出了RPN=S×O×D的风险顺序，并对RPN和严重性较高的失效模式采取了必要的预防措施。FMEA可以消除或减少潜在失效的机会，是汽车行业认可的最好的质量预防工具。

 

3.MSA(测量系统分析)
MSA是利用数理统计和图表分析测量系统的分辨率和误差，评估测量系统的分辨率和误差是否适合被测参数，确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差通过多次测量数据的统计特性偏差和方差来表示稳定条件下运行的测量系统。一般来说，测量系统的分辨率应该是获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的相关指标包括重复性、再现性、线性、偏差和稳定性。

 

4.PPAP(生产件批准程序)
PPAP是指在批量生产产品之前，向客户提供样品和必要的信息进行认可和批准，以确定是否正确理解了客户的设计要求和规范。

需要PPAP的包括新产品、样品纠正、设计变更、规范变更和材料变更；提供的文件可包括以下几个方面:样品、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能测试、质量指标、保证书PSW、外观批准报告AAR等19个项目，只有PPAP批准后才能批量供应给客户。

PPAP中的提交文件分为五个等级，汽车行业中的等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品和完整的支持数据等。

5.SPC(统计过程控制)
SPC体现了预防和减少恶化的思想，是指利用统计分析技术实时监控生产过程，科学区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，预警生产过程中的异常趋势，使生产管理人员及时采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而达到提高和控制质量的目的。

SPC使用的工具是控制图，通过测量生产过程中的主要特性值来判断生产过程中的主要特性值。控制图中监测特性的位置和趋势，从而判断过程是否异常。

TS16949的核心是五大质量工具，它们已被证明适用于汽车行业，对提高汽车行业的质量管理水平和竞争力将起到重要作用。