五大质量管理工具

五大质量管理工具，又称五大质量管理工具。
包括:
一、统计过程控制(SPC,StatisticalProcessControl)；
2.测量系统分析(MSA，MeasurementSystemAnalyse)；
三、失效模式及效果分析(FMEA,FailureMode&EffectAnalyse)；
4.产品质量的早期规划(APQP，AdvancedProductQualityPlanning)；
5.生产批准程序(PPAP，ProductionPartApprovalProcess)。

 

1.SPC是一种制造控制方法，它根据其特点收集制造中的控制项目的数据，通过对过程能力的分析和标准化，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常。
测量系统分析(MSA)是对每个零件可以重复读数的测量系统进行分析，评系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

 

2.MSA(MeasurementSystemAnalysis)利用数理统计和图表分析测量系统的分辨率和误差。评价测量系统的分辨率和误差是否适合被测参数，确定测量系统误差的主要成分。

 

3.在设计和制造产品时，通常有三条防线来控制缺陷:避免或消除故障原因、提前确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA是帮助我们从第一道防线中消除摇篮缺陷的有效工具。FMEA是设计可靠性的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它评估和分析各种可能的风险，以消除这些风险或在现有技术的基础上将其降低到可接受的水平。及时性是FMEA成功实施的最重要因素之一，它是“事前行为”，而不是“事后行为”。

 

4.产品质量预先规划(或产品质量预先规划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义和其他知识点:产品质量规划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求的步骤。产品质量规划的目标是促进与所涉及的每个人的联系，确保所需步骤按时完成。有效的产品质量规划依赖于高级管理人员对努力使客户满意的承诺。

 

5.PPAP生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)是一项实用技术，其目的是在第一批产品发货前，通过产品批准认可程序，对生产工装和工艺生产的产品进行验证，以满足技术要求。

 

PPAP生产零件提交保证书:主要有生产零件尺寸检验报告；外观检验报告；功能检验报告；材料检验报告；加上一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件和首件，只有PPAP文件全部合格后才能提交；项目变更后，必须提交报告。

 

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