IATF16949五大工具

IATF16949五大工具是:统计过程控制(SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量前期规划(APQP)；生产部件批准程序(PPAP)。

统计过程控制SPC是一种制造控制方法，它根据其特点收集制造中的控制项目的数据，通过对过程能力的分析和标准化，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常。

测量系统分析(MSA)是对每个零件可以重复读数的测量系统进行分析，评系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

潜在失效模式和后果分析(FMEA)作为预防措施的规划工具，其目的是发现和评价产品/过程中的潜在失效及其后果；找到可以避免或减少潜在失效的措施，并不断完善。

APQP是一种结构化制定结构化方法，以确保产品满足客户需求。

生产部件批准程序(PPAP)是一项实用技术，其目的是在第一批产品发货前，通过产品批准认可程序，验证生产工装和工艺生产的产品符合技术要求。

各种认证标准和制度已成为监督和保证相关行业质量和质量管理能力领域的主要途径，其中以lATF16949认证为代表的汽车工业领域的质量管理标准已发展得非常成熟。它几乎涵盖了现代汽车各部分技术质量合理规范的指导标准。而且国内还有专门的lATF16949认证机构提供专业支持。

完成lATF16949认证是企业产业运营发展的重要组成部分，因此必须清楚地理解这些规则和制度所建立的各种标准和要求，并善于向其他已成功认证的同行学习。此外，与可靠负责的lATF16949认证业务代理公司合作也被广泛认为更加省时省力。为了提供汽车相关产品的设计、开发、生产和相关组装、安装和服务，质量管理体系要求客户是指申请IATF16949认证的完整实体(包括所有相关制造现场和外部支持场所)，IATF16949用于每个客户指定生产零件、服务零件和成品零件的所有现场。客户定制生产零件是指汽车的组成部分，不符合本要求但包括在内的客户定制零件只有灭火器、千斤项和地整、用户手册和三角警告牌。

现场是指增值制造过程中的场地，可能包括不止一个场地。IATF16949认证不得在没有生产线和只生产与汽车无关的产品的现场进行。