深圳16949认证：五大工具

1.统计过程控制(SPC)
SPC是一种制造控制方法，它根据其特点收集制造中的控制项目的数据，通过对过程能力的分析和标准化，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常。

 

实施SPC的目的:
对过程进行可靠的评估；
确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控，过程是否有能力；
为过程提供早期报警系统，及时监控过程，防止废品发生；
减少对常规检验的依赖，定期观察和系统测量方法取代了大量的检验和验证工作。

 

 

2.测量系统分析(MSA)
测量系统分析(MSA)是对每个零件可以重复读数的测量系统进行分析，评系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的:了解测量过程，确定测量过程中的总误差，评估生产和过程控制中测量系统的充分性。MSA促进理解和改进(减少变差)。

 

在日常生产中，我们经常根据获得的工艺加工部件的测量数据来分析工艺状态、工艺能力和监控工艺的变化；那么，如何保证分析结果正确呢？我们必须从两个方面保证:
(1)保证测量数据的准确性/质量，通过测量系统分析(MSA)评估获得测量数据的测量系统；
(2)确保使用适当的数据分析方法，如使用SPC工具、测试设计、方差分析、回归分析等。MSA利用数理统计和图表分析测量系统的分辨率和误差，评估测量系统的分辨率和误差是否适合被测参数，确定测量系统误差的主要成分。
3.失效模式及效果分析(FMEA)
潜在失效模式和后果分析(FMEA)作为一种规划和预防措施的工具，其目的是发现和评价产品/过程中的潜在失效及其后果；找到可以避免或减少潜在失效的措施，并不断完善。

 

实施FMEA的目的:
可以轻松、低成本地修改产品或过程，从而减少事后修改的危机。
找到可以避免或减少这些潜在故障的措施；

 

4.产品质量前期规划(APQP)
APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求的步骤。
APQP的功能:
为了满足产品、项目或合同的要求，在新产品投入使用之前，确定和制定一种结构化的过程，以确保生产特定的产品或系列产品以满足客户。为制定产品质量计划提供指南，支持客户满意产品或服务的开发。

 

5.生产部件批准程序(PPAP)
生产零件批准程序是一项实用技术，其目的是在第一批产品发货前，通过产品批准和认可程序，验证生产工装和工艺生产的产品符合技术要求。

 

实施PPAP的目的:
确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求。
并且在实际生产过程中，在实施所需的生产节拍条件下，具有持续满足这些要求的潜力。
TS16949的核心是五大质量工具，它们已被证明适用于汽车行业，对提高汽车行业的质量管理水平和竞争力将起到重要作用。

 

IATF16949五大工具之间的关系。
这一话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的，即使是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们彼此交错。福特花了一百年时间画出经典的APQP网络图，可见其用心最强。在这里，我简单描述五个工具，希望能给你一个基本的概念。

APQP是零部件公司在向汽车制造商提供新产品时必须做的工作，旨在在在在产品生产前解决所有问题，因此这是一个复杂的过程，需要几次重复才能成为最终的规划结果。

FMEA是APQP第二阶段和第三阶段的失效模式分析，包括产品和过程。这里最重要的一点是，此时产品并没有生产出来，而是一种潜在的可能性分析。很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经生产出来的产品来分析。

SPS和MSA都是在规划过程的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要SPC来控制。一般来说，SPC应该用于具有特殊特性的过程，当然也不是绝对的。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果。测量工具必须用于这个结果。这些测量工具能否满足过程测量的需要，需要用MSA来分析。简单来说，控制计划中涉及的测量设备应该是MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，规划的测量工具或者选择的SPC可能没有好的效果，因为有些可能会进行调整和改进。正式生产控制计划中的SPC和MSA应满足批量生产的需要。

简而言之：
APQP是一个质量计划，但实际上也是一个项目开发计划。由于是计划，其时间起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束，正常量产后总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的时间点。执行者是整个APQP团队。

PPAP是生产零件的批准程序，只是整个APQP计划的一个环节，通常处于APQP计划的后半段，一般是APQP计划的核心。如果PPAP没有得到客户的批准，那么APQP的计划就基本泡汤了。所以说到APQP，我们总是把它们说在一起：APQP/PPAP。可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。

FMEA/SPC/MSA是质量管理的工具。
正如有朋友指出的，FMEA包括DFMEA和PFMEA，这些工作的导入事件大多是APQP的早期或中期。它们主要面向产品的设计、生产工艺或过程。属于预防性计划。
MSA很简单，就是校对量。检测工具。不要把一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是控制一些重要参数，监督其生产稳定性。如果发现波动较大，立即采取措施纠正工艺或生产过程。
像SPC一样，MSA在PPAP阶段实施得比较合适(过早有许多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往需要根据客户的不同要求在未来正式量产的长期过程中实施。