16949七大步骤

步骤一：质量竞争力调查与评价。
企业客户在哪里，质量竞争力如何？这是实施ISO/TS16949的第一步，必须正确做。
在这一步的过程中，重点是了解质量管理的概念和原理；并采用SWOT分析法对企业质量管理体系进行评估。

 

步骤二：质量差距和原因。
评价客户的需求和期望，比较企业的实际质量竞争力，得出企业的差距。应采用因素分析法，引导企业找出差距的原因；并采用相关管理方法，弥补一些暂时的技术差距。对于管理、观念等软件方面的差距，实现一一对应的提升改进。
在这一步的过程中，主要是了解现代管理方法和现代信息的功能；可以利用差距目标管理方法快速改进企业的系统管理。

 

步骤三：系统评估。
企业可以评估实际质量经营状况，确定企业体系与经营对应的一致性；突出保证工作效率在运营中的作用。
在此过程中，重点是组织和机制；系统学习ISO9000标准中质量管理体系的功能原理和概念。

 

步骤四：用ISO9000巩固管理体系和基础。
别以为通过了ISO9001系统，企业的管理体系就完善了；实际上相当多的企业都是通过形式主义的，所以所有的企业都要返工。
利用ISO9000标准来完善企业的质量管理体系，实际上是一种拾遗补缺的方法来完善自己的体系；根本没有重新建立系。

 

步骤五：全面提升五个专业子系统。
IATF/TS16949是ISO9000标准在特定行业的深度，结合该行业的特点，整合相关标准，赋予更多新内容。其主要内容包括MSA(测量系统分析)、PPAP(生产部件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式和后果分析)、APQP&CP(产品质量预先规划和控制计划)。因此在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升：
1.产品质量的早期规划和控制系统(用企业实际语言描述)；
2.潜在失效模式和后果分析系统(用企业实际语言描述)；
3.测量系统的分析和控制系统(根据企业的实际描述和描述)；
4.统计过程控制系统(根据企业的实际描述和描述)；
5.生产部件批准制度(用企业语言描述)。
在这个阶段，我们应该把IATF16949的内容语言；逐步灌输。不是把标准直接灌输到企业，而是通过一些高素质的人消化吸收企业和标准；把所有的标准都变成企业语言。

 

 

步骤六：按升级后的标准化体系组织运行。

结合企业实际，组织系统运行的全过程运行机制；并组织关键协调。在这个阶段，内部审计和管理审计应该成为企业自己的正常工作，因此特别追求工作的有效性。
IATF/TS1694的目标和评价对象：
1.在企业和供应商中不断改进，包括质量改进和生产力改进，从而降低成本；
2.强调缺点的预防，采用SPC技术和防错措施，防止不合格的发生，第一次做好是最经济的质量成本；
三、减少变差和浪费，保证库存周转和最低库存，强调质量成本，控制非质量额外成本(如待线时间、过度搬运等)。
4.注重过程，不仅要管理过程结果，还要控制过程本身，有效利用资源，降低成本，缩短周期；
5.注意客户期望。各种技术标准只能作为合格和不合格的证据，但不合格的产品可以产生效益。只有让用户完全满意的产品才能被客户接受，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最佳途径。

 

 

第七步:根据客户的实际需求组织模拟评估。
对实际产品、运输、服务等进行危机模拟评估，并按系统管理程序进行过程管理。此时才讲述标准条文，供相关人员对外接口。

 

 

步骤八：组织外部评审。
根据外部要求，组织评估和改进；指导企业如何进行改进创新，实现企业质量管理体系的改进机制。