IATF16949 | APQP五大阶段，SQE怎么做？

问题背景:我公司是发动机原始设备制造商，正在开发新的发动机。我公司实施APQP，某供应商为我公司提供活塞，也在实施新的活塞项目APQP。
问：
我公司APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE需要做些什么？
供应商APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE又该怎么办？

 

 

第一阶段:计划和项目确定。
第二阶段:产品设计与开发。
三是过程设计与开发。
第四阶段:确认产品和过程。
第五阶段:反馈、评估和纠正措施。

 

 

第一步:供应商选择。
步骤二：供应商定点。
步骤三：选择供应商。
步骤四：产品开发。
步骤五：过程开发。

 

 

第五步和第四步的转折点是OTS样品的认可。如果客户认可供应商的OTS样品报告，他们将宣布供应商可以进入生产过程。即模具可以冻结，我们不需要再修补了。

步骤六：客户认可。
这个步骤是客户工作最多，供应商唯一要做的就是等待客户签署PSW供应商，但PSW签署相对困难。有些客户要求负责SQE给供应商签字，有些客户要求质量经理签字。由于顾客要做试跑试装，还要做总成的功能验证，如果都过了，一般会给供应商签PSW宣布产品进入SOP，但许多顾客为了谨慎起见，会拖延，原因有很多，我就不多说了。

第七阶段:遏制次品生产。
一般而言，客户宣布量产后，会要求供应商做至少3个月的一级受控发货CSL1或GP12，即供应商做线末全检后发货给客户。在此期间，我们应该不断向客户报告整体检查结果。如果三个月内质量稳定，一般客户将宣布取消进入第八阶段。

第八阶段:量产和持续改进。