【课程概述】 

课程天数：2天

学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF 16949新版标准，条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求，VDA6.3过程审核能力为必备要求之一。

【课程收益】

• 强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的管理技能；
• 产品/工艺制程针对性：培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲，结合企业具体实物产品和产品实现过程展开；
• 聚焦“实战”： 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核，为企业内审员提供过程审核示范，并帮助企业识别风险点和改善建议，并致力于实际问题解决；
• 成功案例分享：每次培训，确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验，分享同行业标杆企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

【培训对象】

IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人员、制造一线人员、等。

【课程大纲】

★   Part 1 VDA及VDA-QMC 丛书简介

★   Part 2 VDA 6.3 (2016)与VDA 6.3 (2010) 变化点分析

★   Part 3 过程理解及过程风险

1.什么是过程

2.过程的理解

3.过程发挥的作用与应用时机

4.过程要素及应用工具

5.过程风险分析

★   Part 4 VDA 6.3 内容解析

• 潜力分析(为供应商开发服务评价要求)

A部分

•  项目管理

(讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)

• 产品和过程开发的策划

(讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)

• 产品和过程开发的实现

(讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出) B部分

• 供方管理

(讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)

系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)

过程输入

(讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)

过程流程(是否所有生产过程均受控)

(讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等)

人力资源(哪些功能为过程提供支持)

(讲解重点审核要求：培训过程)

物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

(讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等)

过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)

（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等）

过程输出是什么?(结果/输出)

(重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等)

顾客支持,顾客满意,服务

(讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，服务人员能力要求等等)

审核知识要求

★  Part 5

• 提问评分与审核符合率计算
• 不符合项与审核发现
• 审核报告编制

★  Part 6最新大众FORMEL-Q要求与VDA6.3的发展与对应关系